一、质量标准 成品酒精符合《化学试剂乙醇（无水乙醇）国家标准（GB/T 678-2002）》
二、工艺流程
双粗塔多效差压流程配置粗馏塔、组合塔、精馏塔，其中，精馏塔采用一次蒸汽供热，精馏塔塔顶酒汽供热组合塔；组合塔塔顶酒汽供热粗馏塔，其它热源作为醪液多梯次预热，泡点进料。
工艺流程简图如下：
三、技术特点 1、能耗低、综合效益良好、运行稳定
2、采用差压热耦合技术实现蒸馏工段各塔的能量相互匹配利用
3、通过压力控制系统实现分子筛的微正压操作延长分子筛的使用寿命四、专利及获奖
2、采用差压热耦合技术实现蒸馏工段各塔的能量相互匹配利用
3、通过压力控制系统实现分子筛的微正压操作延长分子筛的使用寿命四、专利及获奖
1、专利：ZL 2008 1 0028047.3 一种以发酵醪液为原料生产无水乙醇的装置及工艺
2、专利：ZL 2010 1 0545523.6 一种燃料乙醇和普级食用酒精联产的蒸馏脱水装置及工艺
3、专利：ZL 2010 1 0587458.3 乙醇生产中对原料酸化除沙的装置及方法
4、专利：ZL 2010 2 0661563.2 多管束防堵塞管壳换热器
5、专利：ZL 2010 2 0666097.7 一种立式酒精连续发酵罐
6、专利：ZL 2011 2 0266900.2 以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸系统
五、消耗招标（吨燃料乙醇消耗）
| 序号 | 项目 | 规格 | 单位 | 消耗定额 (新工艺) |
消耗定额 (传统工艺) |
| 1 | 一次水 | ≤20℃ | m3/ t | 5 | 10 |
| 2 | 循环水 | 0.30MPa | m3/ t | 85 | 240 |
| 3 | 电 | 380V 50Hz | kwh/ t | 35 | 54 |
| 4 | 蒸汽 | ≥0.60MPa | t/t | ≤1.7 | ≥2.8 |
六、工程业绩
1、泰国Ubon Bio-Ethanol有限公司木薯原料40万升/天燃料乙醇及普级酒精装置
2、山东渠风食品科技有限公司9万吨/年普优级食用酒精装置
3、松原吉安生化有限公司20万吨/年无水酒精分子筛装置
4、吉林吉安新能源集团有限公司15万吨/年生物丁醇蒸馏装置
5、罗马尼亚Inter Agro.S.A公司8万吨/年燃料乙醇（食用酒精）装置
6、印尼燃料乙醇有限公司5万吨/年乙醇项目蒸馏脱水装置
7、匈牙利日产300,000升燃料乙醇项目
8、中粮集团安徽丰原宿州生物化工有限公司年产5万吨无水酒精脱水装置
9、连云港联化化学品有限公司4万吨/年红薯－玉米混合原料生物丁醇蒸馏装置
10、泰国Power Agricultural Industry 有限公司木薯原料65万升/天燃料乙醇项目